電鍍產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，是我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中*的部分，然而，它同時(shí)也是世界三大污染工業(yè)之一，據(jù)不*統(tǒng)計(jì)全國(guó)的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬?gòu)U水

電鍍廢水中除了含有大量有毒的難降解的重金屬?gòu)U水外，還有酸堿廢水、含油廢水、有機(jī)廢水、含氰廢水

因此，有關(guān)部門(mén)近年來(lái)也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設(shè)、集中治污環(huán)保理念，節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區(qū)

但一些電鍍園區(qū)在廢水處理上仍然會(huì)面對(duì)以下較為突出的幾個(gè)問(wèn)題：

(1)電鍍行業(yè)內(nèi)，在國(guó)土開(kāi)發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行《國(guó)家電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，標(biāo)準(zhǔn)中的嚴(yán)格限值對(duì)于廢水處理工藝和設(shè)施較簡(jiǎn)單電鍍園區(qū)來(lái)說(shuō)是比較難達(dá)到的；

(2)國(guó)家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區(qū)控制污染物排放總量，進(jìn)行逐步削減，提高水資源利用率，實(shí)現(xiàn)水回用，目前珠三角地區(qū)電鍍園區(qū)廢水回用率一般要求達(dá)到60%以上，電鍍園區(qū)必須花費(fèi)大量金錢建設(shè)廢水回用系統(tǒng)，組建專門(mén)運(yùn)營(yíng)班組運(yùn)行；

(3)廢水處理工藝復(fù)雜，各種大小型處理設(shè)備種類繁多使電鍍園區(qū)廢水處理運(yùn)行成本增高，為了減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，園區(qū)或企業(yè)會(huì)出現(xiàn)廢水處理設(shè)備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不*，廢水偷排、漏排現(xiàn)象

除了以上問(wèn)題之外，電鍍園區(qū)廢水處理還有運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象

但從深層次挖掘?qū)е码婂儚U水處理這些問(wèn)題出現(xiàn)根本原因是電鍍車間高濃度廢液，它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因

傳統(tǒng)的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學(xué)鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)

升級(jí)后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬?gòu)U液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡(luò)合物廢液、反滲透膜濃水

作為一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應(yīng)用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，江蘇海普功能材料有限公司提供的特種吸附材料對(duì)電鍍廢水的處理有著豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)積累

相關(guān)應(yīng)用案例展示

電鍍廢水深度除鎳項(xiàng)目

某電鍍企業(yè)主要承接汽車、hangkong、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù)，企業(yè)一套120t/h廢水處理設(shè)施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

我公司采用納米吸附材料，對(duì)該廢水進(jìn)行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05mg/L，遠(yuǎn)低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標(biāo)問(wèn)題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

電鍍廢水深度除鉻項(xiàng)目

某服務(wù)于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生200t/d含鉻廢水，我公司設(shè)計(jì)的工藝處理該廢水，深度去除廢水中的鉻，鉻的去除率穩(wěn)定在90%以上，出水鉻含量很低，遠(yuǎn)低于企業(yè)要求和排放標(biāo)準(zhǔn)

陽(yáng)極氧化含鎳廢水項(xiàng)目

某電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生2400t陽(yáng)極氧化廢水，其中鎳離子超標(biāo)，我公司對(duì)該廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達(dá)到排放要求，可直接進(jìn)入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

電鍍產(chǎn)業(yè)園氰銅廢水治理項(xiàng)目

某電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標(biāo)，我公司對(duì)該廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，多段綜藝綜合治理，末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進(jìn)入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

電鍍含磷廢水治理項(xiàng)目

某經(jīng)營(yíng)金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產(chǎn)生200t含磷廢水，我公司對(duì)該含磷廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下，滿足企業(yè)要求，吸附出水可直接排放，解決企業(yè)廢水處理的難題

電鍍產(chǎn)業(yè)園含氟廢水治理項(xiàng)目

某電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生300t含氟廢水，其中氟離子濃度為14.2mg/L，超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，我公司對(duì)該廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，吸附出水氟離子可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為廠區(qū)含氟廢水提供了一種有效的方法

電鍍企業(yè)鈍化液除鐵資源化

某服務(wù)于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生1000t鈍化液廢水，其中含有大量的鐵、鉻和鋅等

采用我公司的納米吸附材料，對(duì)該電鍍液進(jìn)行深度除鐵處理，出水鐵可降低在0.5mg/L以下，同時(shí)能去除部分鋅，處理后的鈍化液可回用于生產(chǎn)，大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益